齒輪加工方法之一：滾齒加工，這是展成法加工方式，其工作原理相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪噠合，用滾刀來(lái)加工對(duì)輪相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪副嚙合。下面一同廠家為你一一解答，希望能對(duì)大家有所幫助。

首先大家要明白的是，滾齒加工是在滾齒機(jī)上進(jìn)行的。滾刀安裝在刀架上的滾刀桿上，刀架可沿著立柱垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，工件則安裝在心軸上。

齒輪滾刀是一種專(zhuān)用刀具，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開(kāi)線外圓柱齒輪。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。

一、齒輪滾齒加工原理：

滾齒時(shí)切削齒坯的刀具為滾刀，由于滾刀的螺旋升角較大所以外形象一個(gè)蝸桿，滾刀在垂直于螺旋槽方向開(kāi)槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齒條形狀。

因此當(dāng)滾刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀齒可視為一個(gè)無(wú)限長(zhǎng)的齒條的移動(dòng)。同時(shí)刀齒由上而下的進(jìn)行切削，保持齒條(滾刀)和齒坯之間的嚙合關(guān)系，滾刀就可在齒坯上加工出漸開(kāi)線齒形。

在滾齒時(shí)，必須保持滾刀刀齒的運(yùn)動(dòng)方向與被切齒輪的齒向一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。所以，必須把刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。

滾切直齒輪時(shí)，扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角。

滾切斜齒輪時(shí)，還要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來(lái)決定扳轉(zhuǎn)角度的大小及扳轉(zhuǎn)方向。

二、滾齒加工的3大特點(diǎn)：

1、加工精度高屬于展成法的滾齒加工，不存在成形法銑齒的那種齒形曲線理論誤差，所以分齒精度高，一般可加工8~7級(jí)精度的齒輪。

2、一把滾刀可加工模數(shù)和壓力角與滾刀相同而齒數(shù)不同的圓柱齒輪。

3、生產(chǎn)率高滾齒加工屬于連續(xù)切削，無(wú)輔助時(shí)間損失，生產(chǎn)率一般比銑齒、插齒高。

三、齒輪滾齒加工需要有的3類(lèi)運(yùn)動(dòng)：

1、主運(yùn)動(dòng)：滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又叫切削運(yùn)動(dòng)，用轉(zhuǎn)速n刀（r/min）表示，其切削速度由變速齒輪的傳動(dòng)比決定。

2、分齒運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系。其運(yùn)動(dòng)關(guān)系由分齒掛輪的傳動(dòng)比來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于單線滾刀，當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，齒坯需轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒的分度角度，即1/z轉(zhuǎn)(z為被加工齒輪的齒數(shù))。

3、垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動(dòng)，這是保證切出整個(gè)齒寬所必須的運(yùn)動(dòng)，由進(jìn)給掛輪的傳動(dòng)比再通過(guò)與滾刀架相連接的絲桿螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)。 

滾齒加工的精度一般為8~7級(jí)，表面粗糙度Ra為3.2~1.6μm。在滾齒機(jī)上除加工直齒、斜齒外圓柱齒輪外，也可以加工蝸輪、花鍵軸及鏈輪。但不能加工內(nèi)齒輪，對(duì)于加工雙聯(lián)齒輪和三聯(lián)齒輪也有許多限制。

以上就是齒輪加工方法之滾齒加工的相關(guān)說(shuō)明，包括但不僅限于，如有更多疑問(wèn)或相關(guān)齒輪定制需求，可向一同廠家免費(fèi)咨詢。